Одно из основных отличий щебня как сыпучего фракционного стройматериала от гравия и песка заключается в том, что формируется он не естественным, а искусственным образом. Процесс начинается с добычи крупных обломков горной породы, в качестве которой могут выступать как довольно мягкие известняковые глыбы, так и особо твердые, мраморные или гранитные. Вне зависимости от типа породы, добывается она по открытой технологии.

Некоторые сорта щебня получаются как побочный продукт при добыче иных ископаемых материалов, производстве изделий широко спектра. Такой щебень стоит дешевле первичного, созданного целенаправленного, однако, характеризуется несколько худшим качеством.

Нужно отметить, что далеко не всегда целенаправленный выпуск щебня экономически и технически оправдан. Объясняется это, главным образом, физическими характеристиками исходной породы. К примеру, известняковый щебень отличается мягкостью и небольшой плотностью, лишается первозданной прочности при взаимодействии с водой, а при долгом контакте – растворяется в ней. Получается, что разработка полноценного известнякового карьера исключительно для выпуска щебня – не слишком оправданный шаг с финансовой точки зрения. Щебень является в данных ситуациях вторичным продуктом, статус первичного же имеет известь.

Аналогичная ситуация характерна и для добычи мраморного щебня. Несмотря на прочность и твердость, мрамор характеризуется хрупкостью, так что при разработке карьеров применяются максимально точные, щадящие технологии, дорогие в реализации. Именно поэтому целенаправленная добыча глыб под щебень экономически не оправдана. Совсем другое дело – побочные продукты, образующиеся при разработке, обломки неправильной формы, блоки со сколами и другими дефектами.

Вне зависимости от целей разработки месторождения, подготовка проводится по стандартной схеме. Первая стадия – удаление растительности и плодородного почвенного слоя, вторая – снятие всего верхнего грунта, третья – непосредственно добыча сырья.

Добыча известнякового щебня: распространенные технологии

Наиболее востребованными на сегодняшний день являются следующие методы:

1. Камнерезный;
2. Буроклиновой;
3. Бурогидроклиновой;
4. Взрывной.

Понять их особенности, а также оправданность использования для добычи щебня, поможет более подробный разбор каждого метода.

Особенности камнерезной технологии

Данная методика является наиболее продуктивной, однако, и самой дорогой в реализации. Она построена на отпиливании массивных скальных блоков непосредственно в карьере специальными машинами, укомплектованными дисковыми или канатными пильными полотнами с алмазной кромкой. Механическое воздействие оказывается максимально интенсивным и очень точным, идеально подходящим для работы с породами твердости не выше средней, к примеру, мрамором или известняком.

Благодаря точности воздействия, готовые блоки соответствуют наиболее жестким допускам по габаритам и геометрии. Дополнительный плюс – сохранение целостности материала, удается на 100% исключить появление даже небольших поверхностных трещин, не говоря уж о глубоких структурных повреждениях. Столь щадящее воздействие необходимо, если блоки в дальнейшем будут использованы для выпуска облицовочных панелей.

Впрочем, если сырье добывается именно для изготовления щебня, технология является не самым удачным выбором из-за дороговизны. Речь в данном случае может вестись исключительно о получении вторичного насыпного стройматериала, в процессе дробления негабаритных, дефектных блоков.

Принципы буроклинового метода

Эта методика известна с древних времен, сейчас она выглядит устаревшей, из-за чего используется крайне редко. Добыча построена по следующему алгоритму:

• Обозначение контура формируемого блока скальной породы;
• Бурение отверстий, образующих линию на участке, где должен образоваться скол;
• Забивка клиньев в отверстия, благодаря чему и формируется ровный скол.

Плюсы данной методики – приспособленность к добыче даже особо твердых пород, к примеру, гранита, а также сохранение целостности материала, благодаря чему его можно в дальнейшем использовать при производстве отделочно-декоративных плит, мозаик.

Основной недостаток – невозможность формирования обломков небольшого размера, а также значительные трудозатраты, специалистам приходится бурить очень много отверстий, забивать многочисленные клинья для достижения желаемого результата.

Тонкости бурогидроклиновой технологии

По сути, она является усовершенствованной версией предыдущего метода. Суть та же, но вместо клиньев из прочной стали используются гидравлические аналоги, заполняемые водой под огромным давлением, благодаря которому и формируются блоки породы.

Технология подходит для получения блоков самых разных габаритов, допускает работу на ограниченном пространстве, в труднодоступных областях. Давление воды увеличивается плавно, отсутствуют посторонние вибрационные нагрузки, за счет чего удается в полной мере сохранить изначальную структуру скалы.

Главный негативный аспект – огромная цена оборудования, исчисляющая миллионами, а то и десятками миллионов рублей. Для получения щебня использовать такой метод нерационально.

Нюансы буровзрывного метода

История этого способа также насчитывает уже несколько столетий, с первых лет изобретения пороха люди начали использовать его способность к детонации для горных выработок.

Пороховые заряды закладываются в предварительно пробуренные отверстия, взрыв приводит к образованию блоков и обломков, которые дополнительно обрабатываются, корректируется их геометрия, размеры, устраняются внешние дефекты.

Методика требует привлечения квалифицированных специалистов, обладающих знаниями и опытом для определения оптимальной схемы расположения отверстий и количества взрывчатого вещества. Последствия ошибки могут быть крайне опасными.

Указанная технология дешева, однако, сопряжена с большими разрушениями скалы. Практика показывает, что только 70 процентов добытого материала подойдет для дальнейшей переработки, остальное – отсев, который невозможно использовать для формирования блоков. Впрочем, именно это свойство и делает буровзрывной способ лучшим решением для изготовления щебня.